跨年好禮經銷schunk旋轉抓取模塊GSM-P系列

【德國實體公司】主營：包含但不限于德國Schunk（秒報）,德國Pfinder（秒報）,德國Sommer（秒報）,德國Zimmer（秒報）,德國Schmalz（秒報），法國STAUBLI(秒報)，丹麥miniBOOSTER（秒報）,德國PILZ部分系列(秒報)，德國mdexx（秒報），德國BECKHOFF（秒報）,德國Roehm（秒報）,德國Roehmeld（秒報）,德國IPR（秒報）,德國H+L（秒報），德國SMW(秒報)等歐洲進口品牌!，有需要的私聊。

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【雄克】輔助自動機床上下料的夾持模塊

自動機床上下料的大趨勢要求夾持裝置能更適應無人化生產。除了可靠性、更接近工件、靈活性等要求，低能耗和節拍時間效率也變得越來越重要。新研發的方向是未來的智能夾持裝置將實現與機床和操作系統的智能聯網。

自動化操作時高夾持重復精度

SCHUNK ROTA NCE輕型車床卡盤適用于大批量生產及自動化上下料，其經過修整的外形設計結合了輕型結構、大負載能力和大通孔等特點。與相同尺寸的傳統車床卡盤相比，慣性多能減少40%，因此可以更快地加速和減速。特別是在大批量生產中減少質量，縮短了循環時間，降低了能耗。在執行高精度加工時效率非常高，支持自動化上料和快速更換，無需校準。

SCHUNK ROTA NCE 卡盤

除了動力卡盤，在高精度圓形應力的情況下，液壓膨脹解決方案在自動上料方面具有優勢（例如，在進行磨削、銑削、開槽、車削以及平衡、測量和測試領域）。帶有雄克軸向拉回技術的超薄液壓膨脹工具是一種有效的解決方案，可以大程度地減少安裝時間，并節省額外成本。在很短的時間內對工件進行定心和夾緊，每個接口重復精度＜0.003 mm。此外，軸向拉回功能確保工作表面平整，即使小的管件也可以保持平衡，并在加工過程中提供高穩定性。由于液壓膨脹技術精確地以軸心為中心，不需要測量，采用全自動化生產時節拍時間非常短。

SCHUNK TANDEM plus虎鉗的外形設計特別適用于自動化機床上料。憑借其方形底座和緊湊的尺寸，虎鉗緊密排列，可以隨時夾緊和加工盡可能多的工件。其中彈簧驅動型虎鉗非常適合安裝于夾具塔或夾持托盤，并放置于工件存儲架上，在需要時直接放入機床中。其外部輪廓經過優化，有特殊設計的基爪和蓋塞，可防止灰塵積聚或者防止碎屑和灰塵進入虎鉗。虎鉗有氣動、液壓或彈簧驅動以及長行程版本，夾持重復精度高可達0.01mm。使用感應接近開關可進行連續過程監控。虎鉗與快換模塊組合，通過機床軸完成上料。

SCHUNK TANDEM plus虎鉗

超薄碼垛系統實現大靈活性

SCHUNK VERO-S NSA扁平式碼垛模塊屬于標準化碼垛系統，與其他夾緊系統不同，它在加工過程中不需要任何能量，能夠靈活和穩定地更換夾緊裝置。內部彈簧組件確保恒定和安全的張力，即使空氣系統中的壓力突然下降也無影響。由于采用了的快速行程系統，其下拉力可達15,000 N，夾緊力超過100,000N。所有諸如基體、夾持滑塊和夾持環等功能部件均由硬質不銹鋼制成，耐腐蝕。氣流在自動更換期間可清潔夾持面和短錐管，確保托盤工作面平整和無碎屑。動態壓力監測能夠可靠監控所有過程步驟，結合超薄型SCHUNK NSR輕質聯軸器可以實現穩定的托盤更換。

SCHUNK VERO-S NSA plus 碼垛系統

數字化發展趨勢

智能夾持設備和抓取系統

來自雄克的新技術研究已表明了夾具的開發方向：除了機械性能，今后夾持設備將提供越來越多的數字功能。例如，智能的SCHUNK VERO-S NSE-S3 138快換托盤模塊實現了對下拉力和夾緊滑塊位置的全程監控。為此，雄克將應變儀、測量器以及感應模擬傳感器等集成到了該模塊中，還可通過感應接近開關檢測工件或夾緊托盤的存在，從而確保整個夾持過程能夠在佳條件下實施。SCHUNK TANDEM KSE 100虎鉗所需的傳感器技術完整集成在部件之中，除了對夾持路徑和夾持力的集成監控外，還能夠根據工件單獨調整各個夾爪的夾緊力和位置，并降低變形敏感部件的夾緊力，防止對表面造成變形或損傷。雄克的智能夾持設備和抓取系統能實時測量、識別和監控所抓取的部件以及正在進行的生產過程。